润滑脂储存中质量变化与管理浅析

　 润滑脂是一种半固态软膏状润滑剂。与液态润滑油相比较，润滑脂的半固体状态可使其很好地粘附和保持在机械润滑部位，不留失，使得润滑方式简单方便。但由于含有稠化剂和半固态胶体体系的特点，也使得润滑脂在储存中比润滑油更容易发生质量变化，本文就润滑脂在储存中质量变化情况和管理方法措施做一探讨。
　　
　　一、润滑脂在储存中质量变化
　　
　　1．分油引起的质量变化
　　润滑脂是一种以润滑油为主，附加固体稠化剂构成的胶体体系。体系中润滑油含量约70%～90%，固态的稠化剂含量约10%～30%，二者之间以稠化剂形成空间网状骨架将润滑油固定在骨架间隙中的方式，形成半固态胶体体系。
　　润滑脂内部稠化剂与基础油的结合的稳定程度与润滑脂性能有着重要关系。如果润滑脂结构稳定性不好或储存中外界环境条件不利时，则有可能使得润滑脂结构体系受到破坏而使润滑油从体系中分离出来，形成分油，从而造成润滑脂使用性能下降甚至失去润滑脂的作用。
　　2．氧化造成的质量变化
　　润滑脂的氧化是其成分与空气中氧发生化学反应的过程。氧化在基础油和稠化剂中均会发生。由于目前所用稠化剂大部分是皂基稠化剂，含有金属成分和少量的不饱和双键，不饱和双键易于氧化形成自由基，而金属成分具有氧化催化作用，因此润滑脂比单一成分的润滑油易于氧化变质。
　　润滑脂的氧化会改变内部润滑油和稠化剂的组成，并产生有机酸、醛、酮、酯和大分子胶状物等成分。其危害一方面是产生酸性物，使得润滑脂中游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，当润滑脂中出现酸性成分时，则会对金属造成腐蚀；另一方面是氧化造成润滑脂结构性能的下降，使润滑脂滴点下降，稠度变小，强度极限和相似粘度下降，同时造成分油；此外，润滑脂的氧化还会使脂的外观颜色变深，出现异味。这些都对润滑脂的总体性能和使用带来不良影响。
　　3．混入机械杂质、水分对质量的影响
　　润滑脂中的机械杂质主要是指磨粒性固体杂质，如砂粒、尘土、铁锈、金属屑等，这些机械杂质的来源除了润滑脂在入库前的生产和运输过程中产生之外，更重要的是防止在储存和使用中混入。例如，在储存和发放中装油容器不干净可能粘污润滑脂，桶装润滑脂发入后未能及时加盖等均可能使外部灰尘混入油品中。这些混入的机械杂质对机械的润滑有极大危害。润滑脂中混入机械杂质后，既不能沉淀，也不能过滤，会造成润滑部件的严重磨损，因此应严格控制和防范。
　　水分也是润滑脂储存中需防止混入的成分。润滑脂的水分按存在形式有两种类型，一种是与润滑脂油皂结构中含有的结合水，它是润滑脂结构的稳定剂，其含量很少，但对润滑脂的结构起到稳定作用。另一种是是游离水，外部混入的水分多以此状态存在于润滑脂的表面或掺杂在脂中。游离水是润滑脂中的有害成分，它的存在一方面会影响金属摩擦面上润滑膜的形成，影响润滑效果，二是具有腐蚀性，会引起金属锈蚀，三是对某些稠化剂，如钠基和钡基稠化剂会起到溶解和稀释作用而降低稠化能力，使得润滑脂乳化变稀和发生颜色变化。
　　
　　二、润滑脂在储存中质量变化的原因
　　
　　引起润滑脂上述质量变化的原因主要有两个方面：一是由于管理和使用不当，从外部混入杂质、水分；二是由于润滑脂本身发生物理变化和化学变化而引起。
　　分油主要由润滑脂的胶体安定性决定，润滑脂氧化严重后也会出现分油。分油和氧化都受贮存温度的影响，温度高会促进分油和氧化。润滑脂在容器表面如有凹坑，会促进分油，而且增大了润滑脂与空气接触面积。
　　出现游离酸和腐蚀的原因是润滑脂的氧化产物，如有机酸、醛、酮等羰基化合物。此外，含甘油的润滑脂，甘油氧化后能生成低分子酸。润滑脂氧化后游离碱含量减少，严重时甚至出现游离酸，或腐蚀不合格。
　　颜色的改变有多种原因，例如润滑脂吸水后乳化颜色变白，润滑脂本身氧化后颜色变深。此外，润滑脂中的抗氧化剂见光变色等。对于抗氧化剂引起的变色，一般在产品说明书上有说明，不影响使用。
　　
　　三、润滑脂储存中延缓质量变化的方法措施
　　
　　由于润滑脂的品种很多，性质有很大差异，因此在储存中要掌握各类润滑脂的性质特点，力求延缓变质以延长贮存期限，从而保证质量和保障供应。为了减少或延缓润滑脂的质量变化，可以采取下列措施：
　　1．要执行润滑脂优先入库保管的要求，有条件单位尽量将润滑脂存储在保管条件良好的库房中，以减少温度、水分、尘土等对润滑脂的影响，防止日晒雨淋。
　　2．掌握不同种类润滑脂的特点，加强管理。易于吸水的滑脂要特别注意容器盖严密封。低稠度易分油的润滑脂要注意检查，掌握贮存期限，不宜贮存过久。
　　3．盛装润滑脂的容器要密封良好，以免进入水分、杂质。发放时切不可只取桶的中心部分。要做到发完一桶再开一桶，发放后，要将剩余润滑脂的表面刮平，避免和减少坑凹处析出润滑油。
　　4．收发或向机械加注润滑脂用的容器、工具要清洁，防止加注过程中混入机械。储存和发放润滑脂要防止不同润滑脂的混合，避免不种成分的润滑脂在混合后其性能变差。
　　5．对润滑脂要勤检查，定期化验主要容易变化的指标项目，如滴点、锥入度、分油、游离酸碱和腐蚀等，作到对库存润滑脂的质量心中有数。如发现质量指标卡边，则不宜继续贮存。如有变质则及时处理。润滑脂在贮存中的质量变化往往是润滑脂表面和靠近桶壁、桶底的一层变质，而内部中间的润滑脂的质量仍然合格。因此，应根据化验结果分别处理。
　　6．包装容器和装运。对于包装容器，要根据润滑脂用途和用量，采用适宜大小的包装，选用的包装容器要利于贮存和便于使用。避免使用过大容器包装润滑脂，以免容器底部润滑脂承受压力大而分油，减少零星发放使用时造成的污染。
　　7．润滑脂的储存期限。油品的储存年限是从出厂日起至储存终止日的时间。油品由油库发到设备使用需要一定时间和运转过程。因此，制订润滑脂储存计划时，应留有一定质量潜力。质量“卡边”的油品要及时调出使用，储存条件不好的大容器润滑脂，质量变化快，原则上不宜长期贮存，应及时“发陈存新”。