进口润滑油 钙钠基体基润滑剂组配整合的运用

　进口润滑油　B型Na基润滑剂的使用情况B型拉丝粉为细颗粒状黄褐色Na基润滑剂，在500600e燃烧试验时减重为60%，这说明，其有机物含量较高。在试拉时，表现为软化点低，挤出焦块多。刚开始使用润滑效果好，但由于其流动性差，在使用约30min后，拉丝粉流动不及时而造成润滑空洞，而且使用长时间后，拉丝模挤出的焦块物堵塞模子，使润滑剂再无法带入而使钢丝出现毛丝。通过上述两种试验，我们认为Ca基拉丝粉和Na基拉丝粉使用中各有缺点又优势互补，因而尝试做混合试验来改善润滑效果。进口润滑油

　　试验程序211Ca基和Na基拉丝粉以1B1混合时试验A型Ca基润滑剂机械碾碎后与B型Na基润滑剂各25kg混匀后试用。碾碎时，为保证其流动性，应保证颗粒度为4060目的占80%以上，1040目的小于10%，60目以上的小于10%.使用时，润滑效果、流动性较好，能均匀地从模子中挤出焦状物。焦状物用磁铁试验不含铁屑。但是Ca基和Na基1B1混合后拉丝粉软化点低，消耗较大，每吨丝消耗2kg拉丝粉，而且此粉使用长时间后，由于结焦物逐渐增多，而未从模子中及时挤出，从而堵塞模子，造成缩丝（丝直径越拉越小），a217mm的半成品丝有时甚至拉成a2155mm的丝。进口润滑油

　　可见，Ca基与Na基拉丝粉混合后，润滑效果有较大地改善，证明这种思路是对的，但仍存在一些问题，需进一步试验，以便改进。

　　Ca基与Na基拉丝粉2B1碾碎混匀时试验碾碎时颗粒要求同211.使用时此拉丝粉润滑效果非常好，拉拔顺利，软化点适中，结焦少，用过的拉丝粉以磁铁试验，其铁屑含量极少，拉丝粉消耗为0195kg/t丝（a615mma217mm），已达到了金坛拉丝粉的润滑效果及消耗量。拉丝粉流动性好，不需经常翻动拉丝粉，工人劳动环境好转。进口润滑油

　　Ca基与Na基拉丝粉3B1混合时拉拔试验效果碾碎时颗粒度要求同211.使用时拉丝粉润滑效果尚可，拉丝粉结焦极少，但其模具咬入性较配比为2B1的差，拉拔时间较长后会因拉丝粉带不进去而造成钢丝毛刺增加。要求工人勤翻动拉丝粉，粉尘大，模具消耗大，使用过的拉丝粉铁屑含量上升，模具温度高。进口润滑油

　　效果Ca、Na基润滑剂按2B1碾碎混匀后，其润滑性、流动性、软化点等各项指标达到生产要求，使粗拉生产近年来非常顺利，减少了人工翻动拉丝粉次数，粉尘小，耗量少。与原金坛精拉粉比，班产、各项消耗差别不大，而价格却截然不同。金坛拉丝粉12000元/t，而现用B型Na基拉丝粉6000元/t，A型Ca基拉丝粉3000元/t，2B1混合粉每吨比金坛拉丝粉价低12000-（1/3@6000+2/3@3000）=8000元。按月生产钢丝550t计算，消耗润滑剂500kg计，仅此一项1年可节约5万元。而且Ca、Na基拉丝粉合理混合使用为我厂生产实践提供了一种新思路。此法用于处理积压拉丝粉，如处理金坛中拉粉，以Ca基1B1混匀使用时，解决了单用金坛中拉粉的问题，减少了浪费，盘活了部分资金。